Пресс-формы - специальное оборудование, используемое при производстве пластиковых изделий методом литья под давлением. Расплавленное сырье поступает в них из термопластавтомата, а после застывает. Как же изготавливаются пресс-формы?
Порядок действий
Сначала заказчиком (или с учетом его пожеланий) составляется техническое задание. В нем детально описываются все особенности конфигурации пресс-формы - размеры, геометрия и т. д. На основе данных из технического задания при помощи специализированного ПО создается 3D-модель изделия. Это позволяет рассмотреть будущую пресс-форму с разных сторон, проверить возможность ее сборки и т. д.
Следующий этап - проектирование - является одним из самых сложных. Осуществляется разработка системы охлаждения и подачи расплавленного материала, креплений и прочих узлов и элементов. При этом важно добиться максимальной производительности и надежной конструкции будущей пресс-формы.
После окончания проектирования готовая 3D-модель передается специалистам в сфере металлообработки. Они создают маршрутную технологию производства конкретной пресс-формы для ЧПУ. Большая часть деталей изделия изготавливается на электроэрозионных и фрезерных станках. При этом они подвергаются множеству технологических операций - отжигу (для снятия внутренних напряжений), черновой обработке, нормализации (для снижения риска возникновения деформаций в процессе закалки), закалке, получистовой и окончательной обработке, шлифовке, подгонке и т. д. Нередко выполняется хромирование деталей, благодаря чему удается значительно повысить их прочность.
Заключительными этапами производства пресс-формы являются ее сборка и испытания. Созданный образец тщательно тестируется в условиях, которые максимально приближают к реальным. Уделяется внимание качеству полученных с его помощью изделий. В случае необходимости осуществляется доводка пресс-формы.
- При желании приобрести термопластавтомат вы можете в нашей компании. Мы также предлагаем чиллеры, загрузчики порошка, мини-сушилки и т. д.
